Die nächste Generation von Carbonfasern – entwickelt, um den Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden.
WDBSD CF eröffnet ein breites Spektrum potenzieller Anwendungen und bietet außergewöhnliche Leistung in verschiedenen Branchen. Von der Verbesserung alltäglicher Produkte bis zur Revolutionierung hochleistungsfähiger Systeme – die einzigartige Kombination aus Nachhaltigkeit, Stärke und Vielseitigkeit macht es zu einem idealen Material für eine Vielzahl technischer und verbraucherorientierter Anwendungen.
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Der Produktionsprozess von WDBSD CF spiegelt den Wandel zu größerer Nachhaltigkeit und Effizienz wider und bietet eine Alternative zur herkömmlichen, ressourcenintensiven Produktion von auf PAN basierenden Carbonfasern.
PAN basierte Carbonfasern:
Ein ressourcenintensiver Prozess
Energieintensive Produktion
Die Produktion von PAN-Fasern umfasst eine Stabilisierung bei 200-300 °C, eine Carbonisierung bei 1.000-2.000 °C und je nach Endanwendung eine Graphitisierung bei Temperaturen über 2.500 °C – diese Prozesse erfordern große Energiemengen über längere Zeiträume.
Umweltauswirkungen
Die Abhängigkeit von Acrylonitril, einem petrochemischen Derivat, trägt zur Umweltbelastung nicht nur durch den Energieverbrauch bei der Herstellung, sondern auch durch die Emission schädlicher Gase bei, die umfangreiche Abgasbehandlungen erfordern.
Komplexes Abfallmanagement
Der PAN-basierte Prozess führt häufig zu Abfallnebenprodukten, die aufwändige und komplexe Entsorgungs- oder Recyclingprozesse benötigen.
WDBSD CF®:
holzbasierte Carbonfasern
Energieeffiziente Produktion
Der WDBSD CF zielt darauf ab, den Energieverbrauch in entscheidenden Abschnitten der Produktion zu minimieren. Durch den Einsatz niedrigerer Temperaturen und effizienterer Prozesse senken wir den Energiebedarf für die Stabilisierung erheblich. Die Verwendung von Direktspinntechniken für Cellulosefasern reduziert zudem die Betriebskosten und den ökologischen Fußabdruck.
Erneuerbare und regionale Ressourcen
Unser Rohmaterial, Cellulose aus regionalem Laubholz, ist sowohl reichlich vorhanden als auch erneuerbar. Dies verringert die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren, fossil-basierten Ressourcen und schafft eine nachhaltigere Lieferkette.
Weniger schädliche Nebenprodukte
Cellulosebasierte Carbonfasern setzen während der Produktion deutlich weniger schädliche Gase frei, was die Notwendigkeit zusätzlicher Abgasnachbehandlungen potenziell reduziert. Dies gewährleistet einen saubereren und umweltfreundlicheren Produktionszyklus.
PAN basierte Carbonfasern: Ein ressourcenintensiver Prozess
Energieintensive Produktion
Die Produktion von PAN-Fasern umfasst eine Stabilisierung bei 200-300 °C, eine Carbonisierung bei 1.000-2.000 °C und je nach Endanwendung eine Graphitisierung bei Temperaturen über 2.500 °C – diese Prozesse erfordern große Energiemengen über längere Zeiträume.
Umweltauswirkungen
Die Abhängigkeit von Acrylonitril, einem petrochemischen Derivat, trägt zur Umweltbelastung nicht nur durch den Energieverbrauch bei der Herstellung, sondern auch durch die Emission schädlicher Gase bei, die umfangreiche Abgasbehandlungen erfordern.
Komplexes Abfallmanagement
Der PAN-basierte Prozess führt häufig zu Abfallnebenprodukten, die aufwändige und komplexe Entsorgungs- oder Recyclingprozesse benötigen.
WDBSD CF®: holzbasierte Carbonfasern
Energieeffiziente Produktion
Der WDBSD CF zielt darauf ab, den Energieverbrauch in entscheidenden Abschnitten der Produktion zu minimieren. Durch den Einsatz niedrigerer Temperaturen und effizienterer Prozesse senken wir den Energiebedarf für die Stabilisierung erheblich. Die Verwendung von Direktspinntechniken für Cellulosefasern reduziert zudem die Betriebskosten und den ökologischen Fußabdruck.
Erneuerbare und regionale Ressourcen
Unser Rohmaterial, Cellulose aus regionalem Laubholz, ist sowohl reichlich vorhanden als auch erneuerbar. Dies verringert die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren, fossil-basierten Ressourcen und schafft eine nachhaltigere Lieferkette.
Weniger schädliche Nebenprodukte
Cellulosebasierte Carbonfasern setzen während der Produktion deutlich weniger schädliche Gase frei, was die Notwendigkeit zusätzlicher Abgasnachbehandlungen potenziell reduziert. Dies gewährleistet einen saubereren und umweltfreundlicheren Produktionszyklus.
WDBSD TX®
Eine nachhaltiger Precursor für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Industrien.
WDBSD TX®
Eine nachhaltiger Precursor für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Industrien.
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