Die ITficient AG entwickelte eine IT-Architektur für das Projekt, definierte ein Integrationskonzept für die verschiedenen Technologien und begleitete die technische Umsetzung in der iDIP-Plattform. Zudem wurde das Celluportal aufgebaut sowie Simulations- und KI-Modelle eingebunden.
Rey Technology stellte Hardware-Komponenten für die KI- und Simulationscluster bereit und lieferte zusammen mit iDIP Solution eine Smart Factory Plattform (Celluportal). Diese vereint Anlagensteuerung, Simulation und KI-Anwendungen in einem durchgängigen System. Produktionsprozesse lassen sich dadurch nicht nur automatisieren, sondern auch laufend datenbasiert optimieren.
Gemeinsam mit den Expert:innen des TLH entstand ein leistungsstarkes Ökosystem. Das Ergebnis: Eine Plattform, die Produktionsprozesse automatisierbar, transparent und datenbasiert optimierbar macht – von der Anlagenbedienung bis zur Entwicklungsarbeit.
„Ein besonderer Aspekt des Projekts liegt darin, dass Nachhaltigkeit, Innovation und Technologie zusammengeführt wurden und so die Vision des Projekts erfolgreich umgesetzt werden konnte.“
Teresa Alberts, CEO ITficient AG
„Besonders wertvoll war die interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Anlagentechnik und Softwareentwicklung im Bereich KI und Simulation. Diese Verbindung von Kompetenzen hat das Projekt bereichert und zu einem erfolgreichen Ergebnis geführt.“
Lukas Naef, CEO iDIP Solution AG
„Komplexe Aufgaben lassen sich gut in Kooperation mit kompetenten Partnern lösen. Auf diese Weise haben wir im KIckBio Projekt gemeinsam mit iDIP Solution, ITficient und Rey Technology einen entscheidenden Meilenstein für die Automatisierung und Optimierung der Produktion von mikrofibrillierter Cellulose erreicht.“
Dr.-Ing. Wolfgang Wenzel, Projektleitung KIckBio, Technikum Laubholz
Statements der Projektpartner zum KIckBio Projekt
KIckBio – Mit künstlicher Intelligenz zur wirtschaftlich tragfähigen und nachhaltigen Materialproduktion
Ziel des Projekts ist der Aufbau einer betriebsfähigen, vollautomatisch arbeitenden Pilotanlage mit digitalem Zwilling zur Herstellung von mikrofibrillierter Cellulose (MFC) aus Buchenholzfasern. Im Fokus steht die ökonomische und ökologische Optimierung des Produktionsprozesses durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz. Mit einem angestrebten Automatisierungsgrad von 100 Prozent sollen Kosten und Entwicklungszeit auf ein Minimum reduziert werden – um petrochemische Inhaltsstoffe in vielen Branchen und Produkten des täglichen Bedarfs zu ersetzen.
